Почему залило испаритель и обмёрз редуктор при резке на лазере азотом: анализ конкретного случая

В данном конкретном случае на лазерном станке, использующем азот в качестве защитного газа, возникли проблемы с заливанием испарителя и обмерзанием редуктора. Это привело к значительным нарушениям в работе оборудования и потенциально опасной ситуации.

Азот, используемый в этом случае, хранится в жидком состоянии при очень низких температурах. При переходе в газообразное состояние он абсорбирует тепло из окружающей среды, что приводит к сильному охлаждению компонентов системы, таких как арматура, трубопроводы и атмосферный испаритель. При нормальной работе криоцилиндров допустимо небольшое обмерзание, однако в данном случае оно было чрезмерным.
Интенсивная работа лазерного станка требует значительного количества газа. Высокий расход привел к резкому падению температуры в испарителе и арматуре, что вызвало их обмерзание.

Использовался вертикальный криоцилиндр объемом 210 литров со встроенным продукционным испарителем с производительностью 9,2 м³/ч. Однако этой производительности оказалось недостаточно для резки азотом на лазерном станке. Встроенный испаритель не справлялся с газификацией жидкого азота, что приводило к тому, что азот не успевал полностью перейти в газообразное состояние. В результате жидкий азот поступал в редуктор, вызывая его обмерзание. Обмерзание распространилось до головки лазерного станка, создав опасную ситуацию.
 

Способы предотвращения проблем

Решением проблемы может быть увеличение производительности встроенного испарителя за счёт установки дополнительного отдельно стоящего или навесного (на раме, в которую в таком случае надо установить криоцилиндр) атмосферного испарителя. Это позволит обеспечить достаточную газификацию азота и предотвратить обмерзание арматуры и других компонентов системы.

Регулярная проверка редукторов, испарителей и всей системы подачи газа поможет выявить и устранить потенциальные проблемы до их возникновения. Необходимо также регулярно проверять и настраивать давление в системе, чтобы избежать избыточного потока газа, который может приводить к обмерзанию.
 

Заключение

В данном случае недостаточная производительность встроенного испарителя в криоцилиндре привела к тому, что жидкий азот не успевал газифицироваться, что вызвало обмерзание арматуры и редуктора. Это обмерзание дошло до головки лазерного станка, создав опасную ситуацию. Регулярное обслуживание, правильная настройка и установка дополнительного испарителя помогут минимизировать риски и обеспечить стабильную и эффективную работу лазерного станка.