Криоцилиндр DPL450-210-2.88 с поплавковым уровнем
196 539,00 ₽
Криоцилиндр DPL450-195-2.3 с поплавковым уровнем
172 137,00 ₽
Криоцилиндр DPL450-195-2.01 с электронным уровнем
184 338,00 ₽
Криоцилиндр DPL450-195-2.3 с электронным уровнем
184 338,00 ₽
Криоцилиндр DPL450-210-2.88 с электронным уровнем
208 666,50 ₽
Криоцилиндр DPL450-195-2.01 с поплавковым уровнем
172 137,00 ₽
Криоцилиндр DPL450-175-1.4 с электронным уровнем
172 137,00 ₽
Криоцилиндр DPL450-210-2.3 с электронным уровнем
190 438,50 ₽
Купить газификатор ГХК 0,2 с доставкой по РФ
Газификатор ГХК 0,2 предназнаяен для транспортировки, хранения и выдачи сжиженных газов: кислорода, азота, аргона, метана, углекислоты в сеть под заданным давлением потребителю в газообразном состоянии.
Один газификатор ГХК 0,2 на базе криоцилиндра 195 - 210 л. заменяет 24 сорокалитровых баллона, что за одну поездку позволяет доставлять больше газа, чем в баллонах, тем самым снижая транспортные затраты.
Вы перестаете тратить ресурсы на доставку, заправку, ремонт и освидетельствование, хранение баллонов. Платите только за то количество газа, которое потребили. При этом, криогенные жидкости дешевле газа из баллонов. Криоцилиндры позволяют безопасно хранить и транспортировать газы в больших объемах, соблюдая чистоту газа, экономить время и деньги.
В компании Индустрия газов вы можете купить криоцилиндры вертикальные с доставкой по Российской Федерации. Криоцилиндры всегда в наличии на складе в РФ.
Актуальные цены на криоцилиндры вы можете увидеть в нашем интерактивном конфигураторе.
Цены на газификаторы ГХК 0,2 на базе криоцилиндра
Газификаторы ГХК 0,2 оборудован встроенным продукционным испарителем.По желанию заказчика, газификатор ГХК 0,2 может быть укомплектован защитной рамой на колесном ходу и атмосферным испарителем любой производительности.
Газификаторы ГХК 0,2 на базе криоцилиндра объемом 195 литров и его преимущества (видео)
Устройство вертикальных криоцилиндров
Криоцилиндр состоит из:
- внутренний резервуар из нержавеющих металлов, где хрнаится сжиженный газ
- вакуумную прослойку, благодаря которой достигается термоизоляция с окружающей средой (принцип термоса)
- внешний кожух с элементами крепежа
- внешняя рама (опционально, зависит от моделей)
- трубопроводы обвязки
- запорная, регулирующая и предохранительная арматура
- контрольно-измерительные приборы
Многослойная вакуумная изоляция позволяет свести к минимуму потери продукта. Вакуумирование прослойки требуется примерно раз в 5-7 лет. Криоцилиндр устанавливается на открытой бетонированной площадке. Криоцилиндры не нуждаются в подключении к сети электропитания (если не используется телеметрия и датчики) и постоянном присутствии оператора.
Технические параметры вертикального криоцилиндра DPL450-195-2.01
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Геометрический объем, литры: | 195 |
| Объем хранимого продукта, литры: | 185 |
| Рабочее давление, кгс/см 2: | 2,01 |
| Производительность (нм 3 /час): | 10 |
| Масса порожнего криоцилиндра кг, не более: | 133 |
| Суточный коэффициент испарения, %: | ≤2.4% |
| Размеры, не более: | Ø503*1620 |
| Страна производитель: | Китай |
Методы снабжения газами предприятий с помощью газификаторов ГХК 0,2 на базе криоцилиндра
С помощью криоцилиндров малого обьема можно работать по модульному принципу. Система из 2-3 сосудов является более отказоустойчивой в плане снабжения предприятия газом. Если на предприятии стоит один сосуд и в нем закончился газ, то работа встала. Если же на заводе 2-3 сосуда, то их можно использовать один за другим. Когда закончились два сосуда, подключается третий, а 2 пустых криоцилиндра отправляются поставщику.
Схема работы с пятью криоцилиндрами
Преимущества газификатор ГХК 0,2 на базе вертикальных криоцилиндров
К преимуществам вертикальных криоцилиндров относится легкость транспортировки и оптимальная вместимость в большинстве случаев. Поставляемые нами вертикальные криоцилиндры имеют объем 175 - 210 литров. При этом их вес составляет примерно 130кг и вмещают они от 150-270 кг жидкого газа. Небольшой испаритель на 10м3 обычно встроен в емкость. Так же могут быть установлены на вертикальные рамы, на которые может быть установлен внешний испаритель.
Сравнение газификатора ГХК 0,2 на базе криоцилиндра с газовыми баллонами
Помимо преимуществ над газовыми баллонам по вместимости, газификаторы ГХК 0,2 на базе криоцилиндра имеют преимущество в чистоте выдаваемых газов.
Сравнение газификаторов ГХК 0,2 на базе криоцилиндра с моноблоками из газовых баллонов
Если на заводе требование давления в линии не ниже 10 бар, то в каждом моноблоке на 200 бар будет оставаться неизрасходованным 5% газа. Этот газ вернется к поставщику, где будет сдут в атмосферу.
У криоцилиндров такого нет, ведь пространство внутри емкости с остаточным 10 барным давлением к соотношению всего газа, привезенного в криоцилиндре будет меньше 5%.
Можем посчитать.
В криоцилиндре: 200л умножаем на 10 бар это 2000 литров, либо 2 куба.
В моноблоке: 12 баллонов по 50 литров это 600 л. * 10 бар будет 6000 литров газа, либо 6 кубов.
Теперь посмотрим сколько же газа было изначально.
В криоцилиндре 195л, там 185л жидкого (кц наполняется на 95%), это по конвертеру 148 кубов
В моноблоке было 12х10=120 кубов.
В итоге в криоцилиндре привезли 148 кубов, увезли 2 куба. в моноблоке привезли 120, увезли 6.
К преимуществам моноблоков можно отнести возможность хранения газа до 3х месяцев без потерь, а в криоцилиндрах нужно понижать давление каждую неделю, иначе будут сбросы через клапан.
То есть криоцилиндры больше подходят для заводов с постоянным стабильным потреблением и своевременным снабжением жидким газом от поставщика.
Область применения газификаторов ГХК 0,2 на базе вертикальных криоцилиндров
На сегодняшний день криоцилиндры применяются в таких отраслях, как:
- металлообработка (газопламенная, лазерная, плазменная резка металла);
- медицина (потребление кислорода в лечебно-профилактических учреждениях (кислородоснабжение));
- косметология (потребление сжиженного азота, в криосаунах);
- сельское хозяйство (потребление азота для хранения и перевозки биоматериалов, кислорода - в рыбных хозяйствах);
- химическая промышленность (в лабораториях в качестве источника особо чистых газов — азота, аргона, кислорода);
- пищевая промышленность (создание специальных пищевых сред при упаковке продуктов);
- термообработка (холодная посадка, снятие облоя на резинотехнических изделиях);
- криогенная обработка материалов, деталей, инструментов с целью увеличения их ресурса до 300%.
