Купить газификатор ГХК 1 с доставкой по РФ
Газификатор ГХК 1 предназначен для транспортировки, хранения и выдачи сжиженных газов: кислорода, азота, аргона, метана, углекислоты в сеть под заданным давлением потребителю в газообразном состоянии.
Мы предлагаем купить газификатор ГХК 1 - комбинированный, на базе 2-х современных криоцилиндров объемом 500 л..
Или более удобный для транспортировки вариант - на базе 5 вертикальных криоцилиндров 5 x (ГХК 0,2 ) 195 - 210 л..
Все криоцилиндры рассчитаны на разное давление, от 16 бар до 35 бар., возможна установка испарителей в зависимости от объема потребляемого газообразного продукта. Подобрать подходящий вариант и увидеть стоимость вы можете в нашем конфигураторе.
Использование нескольких газификаторов на базе криоцилиндров, позволяет обеспечить более удобный процесс транспортровки и заправки, бесперебойность снабжения газообразным продуктом производства за счет распределенной децентрализованной схемы. Пока одни криоцилиндры в линии и снабжают производство, другой/другие заправляются. Увеличивается отказоустойчивость системы газификации за счет ее распределенности.
В некоторых случаях, на сосуды меньшего объема не требуется регистрация в органах техничесского надзора.
Схема работы с пятью криоцилиндрами и ее преимущества перед ГХК 1 (видео)
В компании Индустрия газов вы можете купить газификатор холодный криогеннй на базе криоцилиндров с доставкой по Российской Федерации. Криоцилиндры всегда в наличии на складе в РФ.
Актуальные цены на газификатор ГХК 1 на базе нескольких криоцилиндров вы можете увидеть в нашем интерактивном конфигураторе.
Цены на газификаторы ГХК 1 на базе криоцилиндров
По желанию заказчика, газификатор ГХК 1 может быть укомплектован защитной рамой на колесном ходу и атмосферным испарителем нужной производительности.
Многослойная вакуумная изоляция позволяет свести к минимуму потери продукта. Вакуумирование прослойки требуется примерно раз в 5-7 лет. Криоцилиндр устанавливается на открытой бетонированной площадке. Криоцилиндры не нуждаются в подключении к сети электропитания (если не используется телеметрия и датчики) и постоянном присутствии оператора.
Современные методы снабжения газами предприятий в замен одного ГХК1 с помощью 5 газификаторов ГХК 0,2 на базе криоцилиндров
С помощью криоцилиндров малого обьема можно работать по модульному принципу. Система из 2-3 сосудов является более отказоустойчивой в плане снабжения предприятия газом. Если на предприятии стоит один сосуд и в нем закончился газ, то работа встала. Если же на заводе 2-3 сосуда, то их можно использовать один за другим. Когда закончились два сосуда, подключается третий, а 2 пустых криоцилиндра отправляются поставщику.
Преимущества газификатора ГХК 1 на базе вертикальных криоцилиндров
К преимуществам вертикальных криоцилиндров относится легкость транспортировки и оптимальная вместимость в большинстве случаев. Поставляемые нами вертикальные криоцилиндры имеют объем 175 - 210 литров. При этом их вес составляет примерно 130кг и вмещают они от 150-270 кг жидкого газа. Небольшой испаритель на 10м3 обычно встроен в емкость. Так же могут быть установлены на вертикальные рамы, на которые может быть установлен внешний испаритель.
Сравнение газификатора ГХК 1 на базе криоцилиндров 185л. с газовыми баллонами
Помимо преимуществ над газовыми баллонам по вместимости, газификаторы ГХК 1 на базе криоцилиндра имеют преимущество в чистоте выдаваемых газов.
Области применения газификаторов ГХК 1 на базе вертикальных криоцилиндров
На сегодняшний день криоцилиндры применяются в таких отраслях, как:
- металлообработка (газопламенная, лазерная, плазменная резка металла);
- медицина (потребление кислорода в лечебно-профилактических учреждениях (кислородоснабжение));
- косметология (потребление сжиженного азота, в криосаунах);
- сельское хозяйство (потребление азота для хранения и перевозки биоматериалов, кислорода - в рыбных хозяйствах);
- химическая промышленность (в лабораториях в качестве источника особо чистых газов — азота, аргона, кислорода);
- пищевая промышленность (создание специальных пищевых сред при упаковке продуктов);
- термообработка (холодная посадка, снятие облоя на резинотехнических изделиях);
- криогенная обработка материалов, деталей, инструментов с целью увеличения их ресурса до 300%.
