Процесс заправки горизонтальных криоцилиндров dpw 650

Горизонтальные криоцилиндры модели DPW 650 представляют собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для эффективного хранения и транспортировки криогенных газов промышленного назначения. Для поддержания безотказной работы этих криогенных систем особое внимание должно уделяться процессу их заправки. В данной статье мы рассмотрим комплексный подход к заправке горизонтальных криоцилиндров DPW 650.

Особенности заправки горизонтальных и вертикальных криоцилиндров

Горизонтальные криоцилиндры DPW 650, как правило, устанавливаются стационарно, что требует обеспечения свободного проезда для автозаправщика.

В отличие от них, вертикальные криоцилиндры могут быть мобильно перемещены непосредственно к криогенной емкости-донору, упрощая тем самым процесс заправки.

Подготовка к заправке

Перед началом заправки необходимо тщательно подготовить рабочую зону и оборудование. Важно обеспечить хорошую вентиляцию помещения, исключить наличие источников открытого огня и электрических приборов вблизи криогенного оборудования. Все участники процесса должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, включая криогенные перчатки, защитные очки и респираторы.

Процесс заправки криоцилиндра DPW 650

1. Первая заправка или заправка теплого сосуда. Если сосуд после израсходования газа простоял пустым более 60 дней, то он становится теплым.  Для постепенного охлаждения внутренних стенок криоцилиндра DPW 650 и предотвращения резких температурных перепадов, которые могут привести к повреждению оборудования, необходимо провести предварительное захолаживание. Поскольку криоцилиндры DPW 650 имеют экранно-вакуумную изоляцию, во время этой процедуры не будет наблюдаться обмерзания на наружном корпусе. Сначала открыть все вентиля, вплоть до вентиля испарителя самонаддува. Затем необходимо медленно подавать жидкий криопродукт, не до конца открывая вентиль выдачи на сосуде-доноре. Как только температура внутри цилиндра достигнет необходимого уровня, вентиль выдачи криопродукта на сосуде-доноре закрывается. Полностью захоложенным сосуд считается после второй заправки.

2. Последующие заправки или заправка холодного сосуда. После завершения захолаживания можно приступать к основной заправке криоцилиндра DPW 650. Важно, что испаритель подъема давления всегда и на всех сосудах во время заправки не задействуется. Во время заправки необходимо поддерживать низкое давление внутри сосуда, что облегчит процесс перелива криогенной жидкости из емкости-донора. При повторной заправке сосуда DPW 650 захолаживание, как правило, не требуется - внутренний резервуар уже будет сохранять низкую температуру. 

Особое внимание уделяется тщательной подготовке заправочного металлорукава, чтобы исключить загрязнение внутреннего пространства криоцилиндра DPW 650. Перед соединением с криогенным оборудованием рукав обязательно продувается газовой фазой из емкости-донора. Этот важный превентивный шаг позволяет максимально эффективно удалить любые посторонние частицы, которые могли накопиться внутри.

Профессиональные заправщики компании АО "Инга" используют специальные защитные заглушки для полной герметизации внутренней полости заправочного рукава. Эта мера предосторожности гарантирует, что в процессе транспортировки и хранения рукава в него не попадут загрязнения. Однако, несмотря на применение заглушек, продувка рукава газовой фазой остается обязательным этапом подготовки, чтобы исключить даже самое незначительное попадание пыли или других частиц.

Для заправки :

• Присоединяют металлорукав к емкости-донору и криоцилиндру.

• Открывают клапан заправки/выдачи криожидкости на криоцилиндре.

• Открывают вентиль подачи жидкости на емкости-доноре.

• Как только криоцилиндр DPW 650 будет заполнен, закрывают вентили.

• Продувка рукава: После заправки продуйте рукав газовой фазой, чтобы удалить остатки криогенной жидкости.

• Опорожнение: Убедитесь, что все жидкости слиты из рукава и оборудования.

Регулировка давления

Оператор может самостоятельно настроить в газификаторе нужное рабочее  давление из доступного диапазона с помощью регулятора, установленного на линии подъема давления. Для этого:

1. Заправить сосуд
2. После заправки сосуда. убедиться что с газосброса при открытом вентиле не льется жидкость и манометр показывает 0 МПа.
3. Убедившись что все вентиля на сосуде закрыты, ослабить контргайку и выкрутить регулировочный винт на регуляторе.
4. Открыть вентиль подъема давления и визуально по манометру, а также по обмерзанию линии подъема давления убедиться в исправности регулятора. Давление не должно расти.
5. Закрутить регулировочный винт на 1-2 оборота, подождать пару пару минут, по манометру отслеживая изменение давления в сосуде
6. Повторить п.5 до тех пор пока не будет достигнуто нужное давление.
7. Затянуть контргайку на регуляторе давления.

Здесь важно, что у каждого регулятора давления есть определенный диапазон регулировки.  И если, например, диапазон до 2.5МПа, то на таком регуляторе не получится настроить рабочее давление 3.0МПа

Характеристики данного регулятора:

• Рабочая температура:-196С до +80С
• Рабочая среда:LO2, LN2, LAr
• Диапазон выходного давления: 0.8-1.6МПа
• Номинальный диаметр:10 мм

Заправка горизонтальных криоцилиндров DPW 650 - ответственная процедура, требующая высокого уровня внимания и соблюдения строгих правил безопасности. Соблюдение описанных выше этапов, использование исправного оборудования и средств индивидуальной защиты позволит обеспечить надежную и безопасную эксплуатацию криогенной системы.