
Криоцилиндр DPL450-210-2.88 с поплавковым уровнем
189 854,00 ₽

Криоцилиндр DPL450-195-2.3 с поплавковым уровнем
166 282,00 ₽

Криоцилиндр DPL450-195-2.3 с электронным уровнем
178 068,00 ₽

Криоцилиндр DPL450-210-2.88 с электронным уровнем
201 569,00 ₽

Криоцилиндр DPL450-195-2.01 с поплавковым уровнем
166 282,00 ₽

Криоцилиндр DPL450-175-1.4 с электронным уровнем
166 282,00 ₽

Криоцилиндр DPL450-195-2.01 с электронным уровнем
178 068,00 ₽

Криоцилиндр DPL450-175-1.4 с поплавковым уровнем
154 567,00 ₽

Криоцилиндр DPL450-210-2.3 с электронным уровнем
183 961,00 ₽

Криоцилиндр горизонтальный DPW650-499-1.59 (ССК)
489 190,00 ₽

Криоцилиндр DPW650-499-1.59 (Baitu)
442 188,00 ₽

Криоцилиндр DPW650-499-1.59 (ССК) оптом от 10 шт.
465 192,00 ₽

Криоцилиндр горизонтальный DPW650-499-3.45 (ССК)
724 342,00 ₽

Криоцилиндр горизонтальный DPW650-499-2.5 (ССК)
518 584,00 ₽

Криоцилиндр DPW650-499-2.5 (Baitu)
471 582,00 ₽

Защитная рама на колесах для криоцилиндра 175
25 000,00 ₽
Криоцилиндры для кислорода
Жидкий кислород чрезвычайно холоден и обладает высокой окислительной способностью. Использование жидкого кислорода огромно во многих секторах, например, в медицинской и фармацевтической промышленности , аэрокосмической промышленности, производстве стали, химической промышленности и многих других.
Кислородный Криоцилиндр предназначен для транспортировки, хранения и выдачи сжиженного кислорода в сеть под заданным давлением потребителю в газообразном состоянии.
Компания «Индустрия газов» предлагает криоцилиндры для кислорода с доставкой по всей Российской Федерации. Криоцилиндры всегда имеются в наличии на нашем складе в городе Набережные Челны.
Один криоцилиндр емкостью 500 л по объему газа заменяет до 60 баллонов объемом 40 л и занимает примерно в 15 раз меньше места, чем заменяемое им количество баллонов.
Методы снабжения газами предприятий с помощью кислородных криоцилиндров
С помощью криоцилиндров малого обьема можно работать по модульному принципу. Система из 2-3 сосудов является более отказоустойчивой в плане снабжения предприятия газом. Если на предприятии стоит один сосуд и в нем закончился газ, то работа встала. Если же на заводе 2-3 сосуда, то их можно использовать один за другим. Когда закончились два сосуда, подключается третий, а 2 пустых криоцилиндра отправляются поставщику.
Схема поставки газов из 5 криоцилиндров от компании Индустрия газов:
Принцип работы криоцилиндров
В жидкогазовом резервуаре рабочее давление формируется с помощью испарителя, а регулятор давления автоматически поддерживает установленный уровень.
Чтобы перевести сжиженный газ из жидкого состояния в газообразное, его пропускают через испаритель из хранилища. Испарители подбираются в соответствии с требуемой производительностью — количеством газа, получаемого за единицу времени. Процесс испарения происходит благодаря теплу окружающей среды.
Особенность хранения наполненного криоцилиндра заключается в периодическом незначительном повышении давления внутри резервуара из-за нагрева от внешней среды.
К примеру, в полностью заполненном криоцилиндре, если газ не расходуется более 7–9 дней, может произойти автоматический сброс через клапан. Это не только вызывает беспокойство у людей, но и приводит к потерям газа.
Компания «Индустрия газов» предложила собственное решение этой проблемы — специальные рампы, позволяющие подключить сразу несколько хранящихся сосудов и постепенно отводить избыточное давление в рабочую линию. Главное условие — наличие потребления из этой линии.
Сравнение криоцилиндров с газовыми баллонами
При резке металлов кислородом выбор между газовыми баллонами и криоцилиндрами существенно влияет на эффективность и безопасность процесса. Кислородные газовые баллоны содержат сжатый газ под высоким давлением, но их объем ограничен, что требует частой замены или перезаправки и приводит к простоям. Высокое давление создает риски взрыва или утечки при неправильном обращении, а транспортировка и хранение таких баллонов сложны и затратны из-за требований безопасности.
Кислородные криоцилиндры хранят кислород в жидком состоянии при низких температурах, позволяя вместить значительно больший объем газа. Это обеспечивает продолжительную и стабильную подачу кислорода, что улучшает качество и скорость резки металлов. Криоцилиндры работают при более низком давлении, снижая риски, связанные с высокими давлениями. Несмотря на более высокие первоначальные затраты, они экономически эффективны в долгосрочной перспективе благодаря сокращению расходов на замену, транспортировку и обслуживание.
Таким образом, кислородные криоцилиндры предпочтительнее для резки металлов, так как они обеспечивают более надежную и безопасную работу, повышая качество и эффективность процесса по сравнению с газовыми баллонами, которые имеют существенные недостатки в виде ограниченного объема, рисков и дополнительных затрат.
Область применения криоцилиндров для кислорода
Криоцилиндры для кислорода предназначены для хранения и транспортировки сжиженного кислорода при низких температурах, обеспечивая непрерывную подачу газа в больших объемах и с высокой чистотой.
-
Металлургия и обработка металлов: Криоцилиндры незаменимы при резке, сварке и пайке металлов. Они обеспечивают стабильную и непрерывную подачу кислорода, необходимую для качественной обработки металлических изделий.
-
Химическая промышленность: Используются в процессах окисления, синтеза и других химических реакциях, где требуется чистый кислород.
-
Медицинская сфера: Обеспечивают подачу медицинского кислорода в больницах, клиниках и при производстве фармацевтических препаратов.
-
Стекольная и керамическая промышленность: Применяются в высокотемпературных печах для улучшения горения и повышения качества продукции.
-
Энергетика и экология: Используются в технологиях сжигания топлива с обогащенным кислородом для повышения эффективности и снижения выбросов.

Процесс резки металла кислородом
Резка металла кислородом, также известная как кислородная или автогенная резка, основана на способности железа активно реагировать с кислородом при высоких температурах, образуя оксиды и выделяя тепло. Этот метод широко применяется для разделения стальных изделий благодаря своей эффективности и относительной простоте.
Этапы процесса резки:
-
Предварительный нагрев: Металлическая деталь нагревается в месте реза до температуры воспламенения (около 1100–1300 °C) с помощью пламени, полученного при сжигании горючего газа (например, ацетилена, пропана или природного газа) в смеси с кислородом.
-
Подача режущего кислорода: После достижения необходимой температуры на нагретый участок подается мощная струя чистого кислорода из криоцилиндра.
-
Окисление металла: Под действием кислорода металл интенсивно окисляется. Реакция окисления экзотермическая, то есть выделяет дополнительное тепло, поддерживающее процесс без необходимости дополнительного нагрева.
-
Удаление продуктов реакции: Образующиеся оксиды (шлаки) выдуваются из зоны реза силой кислородной струи, оставляя после себя чистый и ровный разрез.
Преимущества использования кислородных криоцилиндров в резке металла:
-
Высокая чистота кислорода: Криоцилиндры обеспечивают подачу кислорода с высокой степенью чистоты (обычно выше 99,5 %), что существенно влияет на стабильность и качество резки.
-
Стабильное давление и расход: Большой объем и особенности конструкции криоцилиндров позволяют поддерживать постоянные параметры подачи кислорода, что важно для получения равномерного реза без дефектов.
-
Экономическая эффективность: За счет большого запаса кислорода снижается частота замены источников газа, что уменьшает простои оборудования и повышает производительность.
-
Безопасность: Криоцилиндры оснащены системами контроля и безопасности, минимизирующими риски, связанные с хранением и использованием сжиженного газа.
Использование кислородных криоцилиндров в процессе резки металла предоставляет существенные преимущества по сравнению с традиционными газовыми баллонами. Они обеспечивают непрерывную и надежную подачу кислорода высокой чистоты, что повышает качество реза и эффективность работы. Благодаря этому криоцилиндры стали неотъемлемой частью современных технологий обработки металлов в промышленности.